1776	Gründung als Schmiede in Raßlitz
1819	Übernahme durch Schmiedemeister Luis Kühne 5. Generation
1845	Weiterführung von Erhardt Kühne 6. Generation
1951	Fertigung erster Förderanlage für einen Kohlenhandel Sprunghafte Entwicklung des Förderanlagenbaus in der Region - für die Bereiche Landwirtschaft, Kohle, Steine-Erden und Baustoffe
1976	Dipl.-Ing. Frank Kühne übernimmt den väterlichen Betrieb 7. Generation Weiterentwicklung spezialisierter Fördertechnik
1987	Alleinanbieter für komplexe Hopfen-, Förder-, Dosier- und Verpackungsanlagen Serienproduktion flexibler Fördersysteme für private Anwendungen in Haus & Hof
1990	Firmenerweiterung und Umzug von Raßlitz nach Lommatzsch Standortgröße von 30.000 m² Investitionen für Gebäude, Maschinen- und Anlagentechnik Umfangreicher Ausbau des Förderanlagenbaus und Planung für Kies- und Schotterwerke Innovative Entwicklungen: z. B. mobiles Waggonentladegerät Anmeldung verschiedener Patente: u.a. Förderbandabdeckung "Kühne-Haube" Einführung der CAD-Technik
2000	Kontinuierliche Branchenerweiterung: Recycling-, Umwelt-, Chemie- und Lebensmittelbereich
2003	Matthias Kühne übernimmt das Familienunternehmen 8. Generation Vater und Sohn bilden eine gute Ergänzung: Erfahrungen und Know-how sowie frischer Unternehmergeist Erste Messeteilnahmen: Entsorga, BAUMA, IFAT
2007	Start der Tragrollenfertigung
2008	Beschluss: 3-Jahres-Investplanes
2009	Ausbau: "Halle 2" für getrennte Endmontage Zertifizierung "Eignungsnachweis Klasse C"
2010	Erweiterung: Neubau eines repräsentativen Verwaltungsgebäudes Einführung: 3D-CAD Inventor
2011	Baubeginn: "Halle 3" für Lager + Logistik Zertifizierung "Herstellerqualifikation nach Klasse D"
2012	Schrittweise Modernisierung: "Halle 1" für Produktion Einführung: webbasiertes ERP-Systems "APplus"
2016	Großauftrag für einen Substrathersteller in Rotterdam, Lieferung in kürzester Zeit ReDesign unserer Website wurde durch den ESF gefördert
2017	Zertifizierung nach EN 1090-2 EXC 2
2019	Größter Auftrag der Firmengeschichte für ein russisches Stahlwerk (1,5-facher Jahresumsatz) Neubau: Halle 4, neue Endmontage 1.100m² mit modernsten Krananlagen Anschaffung eines Schweißroboters Investition in ein neues CNC-Drehbearbeitungszentrum Neues Produkt: „mobiler LKW-Annahmeförderer“
2020	Trotz COVID-19 Krise: Neuer Investitionsplan „Blechbearbeitung“ – wir fertigen in Zukunft unsere Blechteile selbst! Es entsteht eine komplett neue Abteilung Neue Maschinen: LVD-Faserlaseranlage 4x2m, LVD-Abkantpresse 320t 4,4m
2021	Umfangreiche Investitionen in die Digitalisierung Modernste, automatisierte Softwarelösung im Bereich Blechbearbeitung, Industrie 4.0 ERP- und PDM-System auf dem neusten Stand, integrierte Schnittstellen, automatisierte digitale Abläufe, neue Prozesse Korrosionsschutz auf dem höchsten Niveau, bis C5, jetzt inklusive Kantenverrundung